大豆酶解蛋白液态肥生产所需的主要设备及其操作简述：

一、主要设备

1、清洗与浸泡设备

o 设备：清洗机、浸泡槽

o 操作：将干大豆放入清洗机中，去除表面杂质，然后转移到浸泡槽中，用清水浸泡一段时间（如一晚），使其吸水膨胀。

2、破碎与去壳设备

o 设备：破碎机、去壳机（如酶解大豆液体肥料生产设备中的破碎辊、环形网兜等）

o 操作：使用破碎机将浸泡后的大豆破碎，并通过去壳设备（如环形网兜）将破碎的黄豆与包壳分离。在实际生产中，可能需要通过电机驱动破碎辊和搅拌杆，实现黄豆的破碎和包壳的去除。

3、酶解反应设备

o 设备：酶解反应釜

o 操作：将破碎去壳的大豆、酶制剂和水按一定比例混合后，放入酶解反应釜中。控制适宜的温度（如45℃～50℃）和pH值（如5.5～6.5），进行酶解反应。反应时间通常为4h～6h。

4、灭酶与热处理设备

o 设备：灭菌锅、热处理设备

o 操作：酶解反应结束后，对物料进行灭酶处理，以灭活酶制剂，防止其继续作用。灭酶温度需达到95℃以上，持续10min～15min。之后可能还需进行热处理，以进一步稳定产品。

5、干燥设备

o 设备：喷雾干燥机、流化床干燥机等

o 操作：将灭酶后的液态物料进行干燥处理，以去除多余水分，便于储存和使用。干燥工艺需根据物料特性和产品要求选择合适的设备和工艺参数。

6、混合与灌装设备

o 设备：混合机、灌装机

o 操作：将干燥后的物料进行混合均匀，然后通过灌装机灌装到适当的容器中。灌装过程中需控制灌装速度和精度，确保产品质量。

7、包装与储存设备

o 设备：包装机、储存罐

o 操作：将灌装好的液态肥进行包装，如封口、贴标等。包装后的产品需存放在阴凉、干燥、通风的地方，以防变质。