悬浮型液体肥加工设备，悬浮型液体肥的生产过程涉及多个阶段，每个阶段都需要特定的设备来支持。以下是悬浮型液体肥生产所需的设备及其操作概述：

一、前期准备阶段

1、原料处理设备

o 粉碎机与过筛机：用于将原料进行粉碎和过筛，确保原料粒度均匀，有利于后续的反应和混合。粉碎后的原料装袋备用。

2、称重设备

o 电子秤：按配方要求对每批次所需的各种原料进行精确称重，以确保产品质量的稳定性和一致性。

二、主反应混料阶段

1、多功能反应釜

o 设备组成：多功能反应釜是核心设备，通常选用容积为3000升（根据产能可调整）的不锈钢材质，具有耐高温、耐腐蚀、使用方便等特点。设备包含搅拌器、加热夹套、冷凝回流管、温和加料装置等。

o 操作：

§ 根据配方往反应釜中加入所需水量。

§ 顺序加入氮、磷、钾及微量元素原料，进行搅拌混合。

§ 向混合溶液中加入一定量的悬浮剂，继续搅拌并控制温度在70～80℃，以形成悬浮型液体肥料。

2、加热系统

o 可选用导热油加热或蒸汽加热方式，根据生产实际情况选择。

3、搅拌系统

o 确保原料在反应釜内充分混合均匀。

三、后期处理阶段

1、冷却设备

o 将制得的悬浮型液体肥料冷却至室温，以便后续加入功能添加剂。

2、添加剂混合设备

o 搅拌器：用于将一定量的腐殖酸等功能添加剂加入已冷却的液体肥料中，并搅拌均匀。

3、过滤设备

o 双联过滤器等：用于进一步去除液体中的杂质，确保产品的纯净度。

4、液体储料罐

o 用于暂存处理后的悬浮型液体肥料，等待灌装。

5、灌装设备

o 自动灌装机：配备称重式计量装置，触摸屏显示操作，PLC控制，可按照设定的重量完成自动计量和灌装。支持大桶装和小瓶装灌装生产线，满足不同市场需求。

o 自动压盖机：适用于10L-25L敞口桶，采用电子-气动控制，辊道自动输送，具备压盖时间可调、无鼓桶盖现象、压盖紧密无泄漏等优点。