腐植酸液体肥生产设备工艺

一、原料处理

1、原料选择：选取含有高腐植物质的天然材料，如泥炭、藓类植物或风化煤、褐煤等，作为生产腐植酸液体肥的主要原料。

2、原料破碎：使用原料破碎系统对原料进行破碎处理，确保原料的粒度满足后续工艺的要求。

3、原料清洗与筛分：通过清洗和筛分去除原料中的杂质和不符合要求的颗粒，保证原料的纯净度和后续工艺的顺利进行。

二、原料配料

1、配比设定：根据生产工艺需求设定各种原料的配比，通过电脑系统控制来精确计量各种原料的配比。

2、电脑计量：使用电子给料系统和电脑配料系统，按照设定的配比将原料输送到下一个工艺环节。

三、发酵与提取

1、发酵处理：将经过处理的原料与发酵菌种混合，通过控制发酵条件如温度、湿度和通气量等，促使发酵菌种分解原料中的有机物质，形成腐植酸。

2、提取处理：发酵液经过离心或过滤等方法，将菌体和固体残渣分离出来。提取得到的液体则进行浓缩和过滤等处理，将其中的腐植酸分离出来。

四、纯化与干燥

1、纯化处理：提取得到的腐植酸溶液需要进行纯化处理，以提高其纯度。常用的纯化方法有酸沉淀、溶剂萃取和吸附剂处理等。

2、干燥处理：经过纯化的腐植酸溶液需要进行干燥处理，去除水分。常用的干燥方法有喷雾干燥、真空干燥和冷冻干燥等。干燥后的腐植酸成为粉末状，方便后续使用。

五、混合与包装

1、掺混处理：根据产品配方，将纯化后的腐植酸粉末与氮、磷、钾等营养元素进行均匀混合，确保各种成分在肥料中的分布均匀。

2、成品包装：混合好的液体肥料通过电脑定量包装系统进行包装，确保每包肥料的量准确。包装好的肥料通过输送系统送到指定位置，并由机械手进行码垛，方便后续的存储和运输。