液体肥的生产涉及多个步骤和相应的设备。以下是生产液体肥所需的主要设备及其操作概述:
1、原料准备:
o 根据配方比例,准备所需的各类化学物质和有机物质,如尿素、磷酸二铵、氯化钾等。
2、预处理设备:
o 粉碎机:将固体原料如矿石、化肥颗粒等粉碎成适合后续工艺的小颗粒。
o 清洗设备:对原料进行清洗,去除杂质和污染。
1、混合机:
o 将预处理后的原料按照配方比例加入混合机中,通过旋转、搅拌等方式进行充分混合,确保各种养分的均匀分布。
2、发酵罐:
o 准备:检查发酵罐的清洁度和密封性,确保无杂质和污染。
o 发酵操作:将混合好的物料加入发酵罐中,控制温度、湿度和通气条件等,使细菌和微生物进行活跃的代谢反应,将有机物质分解为稳定的有益细菌和微生物。
1、搅拌器:
o 将发酵后的液体肥料放入搅拌器中,通过旋转和搅动等方式进行均匀搅拌,使肥料更加均匀,减少颗粒的大小差异,提高肥料的一致性。
2、蒸发器:
o 准备:检查蒸发器的清洁度和工作状态,确保正常运行。
o 浓缩操作:将液体肥料加热,使其中的水分蒸发掉,从而提高肥料中营养物质的含量。
1、过滤机:
o 准备:检查过滤机的滤网和清洁度,确保过滤效果。
o 过滤操作:将浓缩后的液体肥料通过过滤机进行过滤,去除其中的杂质和不溶物,提高肥料的纯度。
2、灌装机:
o 准备:检查灌装机的工作状态和清洁度,确保正常运行。
o 灌装操作:将过滤好的液体肥料通过灌装机进行灌装,按照设定的包装规格和精度进行自动计量和灌装,然后进行封口处理。
· 输送设备:如传送带、泵等,用于原料、半成品和成品的输送。
· 储液罐:用于暂存处理好的液体肥料,供灌装生产线使用。
· 自动配料系统:根据客户需求,自动完成原料的配料工作。
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