对于免洗凝胶的生产设备操作，以下是一个基于所提供信息的综合操作指南：

一、设备准备与检查

确认设备型号：确认使用的是不锈钢分散乳化罐或其他适用于免洗凝胶生产的设备。

设备检查：检查设备的各个部分，包括搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等是否完好，并确认设备已经过清洁和消毒。

原料准备：准备好所需的原料，包括乙醇、正丙醇、二氯苯氧氯酚、去离子水、增稠剂、中和剂等，并按照配方比例准确称量。

二、操作过程

制备增稠剂溶液：将增稠剂粉末缓缓分散在去离子水表面，浸泡40-60小时至完全溶解，制得增稠剂溶液。

制备二氯苯氧氯酚乙醇溶液：用乙醇溶解二氯苯氧氯酚，制成二氯苯氧氯酚乙醇溶液。

混合主原料：在不锈钢搅拌罐中，将乙醇、正丙醇、二氯苯氧氯酚乙醇溶液混合，搅拌均匀。

加入增稠剂溶液：将制备好的增稠剂溶液加入搅拌罐中，继续搅拌均匀。

加入去离子水：再加入去离子水，继续搅拌至完全均匀。

调节pH值：加入中和剂调节pH值为5-7，确保产品为弱酸性配方，与皮肤pH值接近。

灌装与包装：将制得的免洗手消毒凝胶按照规定的标准进行灌装和包装。

三、注意事项

严格按照配方比例进行原料的称量和混合，确保产品的质量和效果。

操作过程中要注意设备的卫生和安全，确保设备在封闭和无菌的环境中进行操作。

搅拌过程中要注意控制搅拌速度和搅拌时间，确保原料充分混合并避免产生过多的泡沫。

灌装和包装过程中要注意产品的卫生和密封性，避免污染和泄漏。

操作人员需要佩戴防护设备，如手套、口罩等，以保护自身安全。

四、设备维护与保养

定期对设备进行清洁和消毒，确保设备的卫生和无菌状态。

检查设备的各个部分是否正常运转，如有问题及时维修和更换。

对设备进行定期保养，如更换润滑油、紧固螺丝等，确保设备的稳定性和使用寿命。

以上是对免洗凝胶生产设备操作的详细指南，供您参考。在操作过程中如有任何疑问或问题，请及时咨询专业人员。